เสาอากาศแอลดีเอส

เสาอากาศ LDS (เสาอากาศโครงสร้างแบบเลเซอร์โดยตรง) เป็นโครงสร้าง RF แบบ 3D-MID ที่ผลิตขึ้นโดยใช้การกระตุ้นด้วยเลเซอร์บนพื้นผิวพลาสติกที่ฉีดขึ้นรูป ตามด้วยการชุบสารเคมีแบบเลือกสรรเพื่อสร้างร่องรอยเสาอากาศนำไฟฟ้า

กระบวนการนี้ช่วยให้สามารถกำหนดรูปแบบการนำไฟฟ้าได้โดยตรงบนส่วนประกอบตัวเรือนสามมิติ โดยที่รูปทรงของเสาอากาศถูกฝังอยู่ในโครงสร้างทางกล แทนที่จะประกอบเป็นชิ้นส่วน RF ที่แยกจากกัน

แตกต่างจากเสาอากาศแบบประทับตราหรือแผ่นโลหะทั่วไปที่ต้องมีการติดตั้งแบบแยกภายในอุปกรณ์ เสาอากาศ LDS รวมโครงสร้างการแผ่รังสีเข้าไปในกรอบหุ้มหรือกรอบพลาสติกภายใน ช่วยให้เส้นทางของเสาอากาศเป็นไปตามรูปทรงเรขาคณิต 3 มิติที่ซับซ้อน ในขณะที่ยังคงรักษาคุณลักษณะทางไฟฟ้าที่กำหนดไว้

จากมุมมองของระบบ เทคโนโลยี LDS เป็นของ 3D-MID (อุปกรณ์เชื่อมต่อระหว่างแม่พิมพ์สามมิติ) ซึ่งส่วนประกอบที่ขึ้นรูปชิ้นเดียวสามารถรวมฟังก์ชันด้านโครงสร้าง สื่อกระแสไฟฟ้า และตัวเรือนเข้าด้วยกัน ผ่านการเคลือบโลหะแบบเลือกสรรของพื้นผิวที่กระตุ้นด้วยเลเซอร์

หลักการทำงาน

กระบวนการผลิตเสาอากาศ LDS สามารถแบ่งออกเป็นสี่ขั้นตอนหลัก:

ขั้นตอนที่ 1 - การฉีดขึ้นรูป: การใช้พลาสติกเชิงฟังก์ชันเฉพาะของ LDS (ประกอบด้วยสารเติมแต่งผสมโลหะและอินทรีย์พิเศษ) โครงหรือตัวเรือนพลาสติกสามมิติถูกผลิตผ่านการฉีดขึ้นรูป

ขั้นตอนที่ 2 – การเปิดใช้งานเลเซอร์: คอมพิวเตอร์ควบคุมการเคลื่อนที่ของเลเซอร์ตามวิถีของรูปแบบสื่อกระแสไฟฟ้า ฉายเลเซอร์ลงบนพื้นผิวของส่วนประกอบพลาสติกสามมิติ และเปิดใช้งานรูปแบบวงจรภายในไม่กี่วินาที ในพื้นที่ที่ถูกฉายรังสีด้วยเลเซอร์ สารเติมแต่งจะถูกกระตุ้น ทำให้เกิดพื้นผิวที่หยาบระดับจุลภาคซึ่งเอื้อต่อการสะสมของโลหะ

ขั้นตอนที่ 3 - การชุบด้วยสารเคมี: วางชิ้นส่วนพลาสติกที่เปิดใช้งานแล้วลงในอ่างชุบเคมี โดยที่โลหะ เช่น ทองแดง นิกเกิล และทอง จะถูกเลือกสะสมไว้ในบริเวณที่ถูกกระตุ้น ทำให้เกิดร่องรอยที่เป็นสื่อกระแสไฟฟ้า

ขั้นตอนที่ 4 - การประกอบและการทดสอบ: ตัวเรือน LDS สำหรับวงจรเสาอากาศเชื่อมต่อทางไฟฟ้ากับเมนบอร์ด PCB ผ่านทางหน้าสัมผัสสปริง พิน หรือขั้วต่อ B2B หลังจากการตรวจสอบอย่างเต็มรูปแบบโดยใช้เครื่องวิเคราะห์เครือข่ายแล้ว ส่วนประกอบก็จะถูกส่งมอบ

อุปกรณ์ที่ใช้งานได้

เทคโนโลยีเสาอากาศ LDS มีการใช้กันอย่างแพร่หลายในหลายอุตสาหกรรมและการใช้งานไร้สาย: 

จุดขายหลัก

1. ความสามารถในการบูรณาการพื้นที่สูง

เสาอากาศ LDS สามารถรวมเข้ากับตัวเครื่องหรือขายึดโครงสร้างได้โดยตรง ช่วยให้สามารถออกแบบผลิตภัณฑ์ที่บางลงได้โดยไม่กระทบต่อประสิทธิภาพของ RF อย่างมีนัยสำคัญ การกวาดล้างเสาอากาศทำได้โดยการสร้างลวดลาย 3 มิติที่แม่นยำบนพื้นผิวพลาสติก ทำให้เหมาะสำหรับอุปกรณ์ไร้สายแบบหลายแบนด์ขนาดกะทัดรัด

2. ความมั่นคงในการผลิตและความสม่ำเสมอของกระบวนการ

โครงสร้างเลเซอร์ให้ความสามารถในการทำซ้ำสูงและความละเอียดของรูปแบบที่มั่นคง ทำให้เหมาะสำหรับสภาพแวดล้อมการผลิตที่ต่อเนื่อง โดยทั่วไปแต่ละหน่วยจะได้รับการตรวจสอบความถูกต้องผ่านการทดสอบ RF โดยมีพารามิเตอร์หลัก เช่น S11 ตรวจสอบเพื่อให้แน่ใจว่าประสิทธิภาพที่ตรงกันภายในเป้าหมายการออกแบบ

3. ลดการรบกวน RF ภายใน

เนื่องจากรูปแบบการนำไฟฟ้าเกิดขึ้นโดยตรงบนตัวเครื่อง โครงสร้าง LDS จึงลดการพึ่งพาสายไฟภายในและลดการรบกวนที่เกิดจากส่วนประกอบโลหะในบริเวณใกล้เคียงภายในตัวเครื่อง

4. ความสามารถในการรวมเสาอากาศแบบหลายแบนด์

เสาอากาศหลายฟังก์ชัน (LTE / GSM / Wi-Fi / Bluetooth / GNSS) สามารถรวมเข้ากับซับสเตรต 3D เดียว ช่วยลดจำนวนส่วนประกอบโดยรวม และลดความซับซ้อนของสถาปัตยกรรม RF ระดับระบบ

5. ความสามารถในการออกแบบ 3D RF ที่ยืดหยุ่น

เทคโนโลยี LDS รองรับการใช้งานรูปทรงเรขาคณิตนำไฟฟ้าที่ซับซ้อนบนพื้นผิวโค้ง ช่วยให้โครงร่างเสาอากาศเป็นไปตามรูปทรงเชิงกล ในขณะที่ยังคงรักษาข้อจำกัด RF ที่กำหนดไว้ในช่วงความถี่ที่แตกต่างกัน

ข้อมูลจำเพาะทางเทคนิค

กระบวนการแกะสลักด้วยเลเซอร์และข้อควรระวัง

(1) หมายเหตุเกี่ยวกับการออกแบบวงจรนำไฟฟ้า 

1 การกำหนดเส้นทางการติดตามบนพื้นผิว LDS 3D ควรหลีกเลี่ยงการเปลี่ยนมุมที่คมชัดบ่อยครั้ง บนโครงสร้างหลายหน้า การกำหนดเส้นทางอย่างต่อเนื่องบนพื้นผิวที่อยู่ติดกันโดยทั่วไปจะช่วยเพิ่มความเสถียรของกระบวนการและความสม่ำเสมอในการชุบ โดยเฉพาะอย่างยิ่งในตัวเรือนขนาดใหญ่

2 โดยทั่วไปความกว้างของรอยตัดที่กำหนดด้วยเลเซอร์ขั้นต่ำจะอยู่ที่ประมาณ 0.2 มม. ขึ้นอยู่กับความละเอียดของการออกแบบและรูปทรงของวัสดุพิมพ์

3 ระยะห่างขั้นต่ำระหว่างร่องรอยสื่อกระแสไฟฟ้าที่อยู่ติดกันโดยทั่วไปจะเก็บไว้สูงกว่า 0.5 มม. เพื่อลดความเสี่ยงของการเกิดสะพานชุบระหว่างการสะสมทางเคมีไฟฟ้า

④ ระยะห่างระหว่างพื้นที่นำไฟฟ้าและขอบเขตของเปลือกหุ้มโดยปกติจะควบคุมที่ขนาดต่ำกว่ามิลลิเมตร โดยทั่วไปจะใช้ระยะห่างบัฟเฟอร์ประมาณ 1-2 มม. ใกล้กับผนังโพรงเพื่อลดการปนเปื้อนของขอบในระหว่างการประมวลผลด้วยเลเซอร์

⑤ รูปทรงของพื้นผิวมีอิทธิพลต่อพฤติกรรมการชุบ บริเวณเรียบมีแนวโน้มที่จะให้การกระตุ้นด้วยเลเซอร์และความสม่ำเสมอในการเคลือบที่มีเสถียรภาพมากขึ้น ในขณะที่พื้นผิวโค้งอาจทำให้เกิดการเปลี่ยนแปลงในความหนาและการยึดเกาะเนื่องจากความแตกต่างของการสัมผัสเชิงมุม

⑥ หลังจากโครงสร้างด้วยเลเซอร์ ชิ้นส่วนจะถูกถ่ายโอนโดยตรงไปยังการชุบด้วยไฟฟ้าเพื่อลดการเกิดออกซิเดชันและการปนเปื้อนของพื้นผิวก่อนการชุบโลหะ

(2) ข้อกำหนดในการจัดเก็บผลิตภัณฑ์ LDS ก่อนการชุบและเคลือบ 

1. ชิ้นส่วนที่กระตุ้นด้วยเลเซอร์ควรเก็บไว้ในสภาวะความชื้นที่มีการควบคุม (โดยทั่วไปจะต่ำกว่า 60% RH) และถ่ายโอนไปยังการชุบทันทีที่การไหลของกระบวนการเอื้ออำนวย เพื่อลดความเสี่ยงการเกิดออกซิเดชันของพื้นผิว

2 หลีกเลี่ยงการสัมผัสโดยตรงกับพื้นผิวที่ผ่านกระบวนการด้วยเลเซอร์ เนื่องจากการปนเปื้อนอาจส่งผลต่อคุณภาพการสะสมของโลหะในภายหลัง

3 มีการใช้ถาดหรืออุปกรณ์ติดตั้งเฉพาะระหว่างการขนย้ายและการขนส่ง เพื่อรักษาเสถียรภาพของตำแหน่ง และป้องกันความเสียหายที่พื้นผิวหรือรอยขีดข่วนขนาดเล็ก

เปรียบเทียบกับเพื่อน

กระบวนการควบคุมคุณภาพ

1. การตรวจสอบวัสดุที่เข้ามา: การทดสอบปริมาณสารเติมแต่งโลหะในอนุภาคพลาสติกที่ออกแบบมาโดยเฉพาะสำหรับ LDS

2. การควบคุมการฉีดขึ้นรูป: ความแม่นยำมิติ ± 0.05 มม

3. การทำเครื่องหมายด้วยเลเซอร์: การตรวจสอบด้วยแสงอัตโนมัติของ AOI เพื่อความสมบูรณ์ของวงจร

4. การชุบสารเคมี: การตรวจสอบความสม่ำเสมอของความหนาของผิวเคลือบ (ชั้นทองแดง ≥ 5 μm, ชั้นนิกเกิล/ทอง ≥ 0.1 μm)

5. การทดสอบ RF: เครื่องวิเคราะห์เครือข่ายทำการตรวจสอบ S11, VSWR, อัตราขยาย และประสิทธิภาพอย่างเต็มรูปแบบ

6. การตรวจสอบตัวอย่างความน่าเชื่อถือ: การทดสอบการยึดเกาะแบบรวมทั้งหมดร้อยตาราง

ในฐานะซัพพลายเออร์ที่เชื่อถือได้ ผลิตภัณฑ์แต่ละชุดของเรามาพร้อมกับรายงานการทดสอบที่สามารถตรวจสอบย้อนกลับไปยังชุดวัตถุดิบที่เกี่ยวข้องได้

วิธีเลือกผลิตภัณฑ์เสาอากาศ LDS

1. ดูข้อกำหนดย่านความถี่

ระบุให้ชัดเจนว่าอุปกรณ์ต้องรองรับย่านความถี่การสื่อสารใด เช่น 2G/3G/4G/5G Sub-6GHz, Wi-Fi 2.4G/5G/6E, GPS/GNSS, Bluetooth, NFC และอื่นๆ ย่านความถี่ที่แตกต่างกันสอดคล้องกับการออกแบบเส้นทางเสาอากาศที่แตกต่างกัน

2. ตรวจสอบพื้นที่การติดตั้ง

- ตัวเครื่องมีพื้นที่เค้าโครง LDS เพียงพอหรือไม่

- เสาอากาศจำเป็นต้องติดตามเส้นทางตามพื้นผิวโค้ง 3 มิติหรือไม่? นั่นคือสิ่งที่แอลดีเอสมีความเป็นเลิศ

3. ตรวจสอบการเลือกวัสดุพิมพ์

วัสดุพื้นผิวสำหรับเสาอากาศ LDS ต้องเป็นพลาสติกที่ใช้งานได้เฉพาะกับ LDS ตัวเลือกทั่วไป ได้แก่ PC, ABS, PC+ABS และ LCP วัสดุที่แตกต่างกันมีข้อดีและข้อเสียในแง่ของการทนต่ออุณหภูมิ ค่าคงที่ไดอิเล็กทริก และความแข็งแรงเชิงกล

4. ตรวจสอบระยะเวลารอคอยและปริมาณการสั่งซื้อขั้นต่ำ

ในฐานะผู้ผลิต เรานำเสนอ:

- ขั้นตอนตัวอย่าง:10การสร้างต้นแบบอย่างรวดเร็ว

- ชุดเล็ก: 100–1,000 ชิ้น จัดส่งภายใน 2 สัปดาห์

- การผลิตขนาดใหญ่: กำลังการผลิตรายเดือนเกิน 100,000 หน่วย พร้อมรับประกันเวลาการส่งมอบ

คำถามที่พบบ่อย

ถาม: เสาอากาศ LDS และเสาอากาศ FPC แตกต่างกันอย่างไร

ตอบ: เสาอากาศ FPC เป็นโซลูชันวงจรแบบยืดหยุ่นที่ติดตั้งภายในอุปกรณ์ ซึ่งต้องใช้พื้นที่ระนาบเฉพาะ หนึ่งเสาอากาศแอลดีเอสมีโครงสร้างด้วยเลเซอร์โดยตรงบนตัวเครื่องหรือตัวยึด ช่วยให้สามารถปรับให้เข้ากับพื้นผิว 3D ได้ดีขึ้น และปรับปรุงการใช้พื้นที่ นอกจากนี้ยังให้ความสามารถในการบูรณาการที่สูงขึ้นและประสิทธิภาพการป้องกันการแทรกแซงที่แข็งแกร่งกว่าเมื่อเปรียบเทียบกับโซลูชัน FPC แบบดั้งเดิม

ถาม: ปริมาณการสั่งซื้อขั้นต่ำสำหรับการปรับแต่งคือเท่าไร?

ตอบ: ไม่จำเป็นต้องมีปริมาณการสั่งซื้อขั้นต่ำในระหว่างขั้นตอนตัวอย่าง เรารองรับคำขอตัวอย่าง การผลิตชุดเล็กเริ่มต้นที่ 100 ชิ้น และคำสั่งซื้อจำนวนมากขึ้นตามความต้องการของลูกค้า ในฐานะโรงงานโดยตรง เราให้การสนับสนุนการผลิตที่ยืดหยุ่นตลอดขั้นตอนโครงการต่างๆ

ถาม: ข้อมูลใดบ้างที่จำเป็นสำหรับการปรับแต่ง?

ตอบ: ลูกค้าสามารถจัดเตรียมแบบร่าง 3D CAD ของอุปกรณ์ (รูปแบบ STEP หรือ IGS) ย่านความถี่เป้าหมาย เค้าโครง PCB และประเภทตัวเชื่อมต่อ ทีมวิศวกรของเราจะจัดการการออกแบบเส้นทาง การเพิ่มประสิทธิภาพการจำลอง และการตรวจสอบต้นแบบ

ถาม: เทคโนโลยีนี้สามารถรองรับการใช้งานคลื่นมิลลิเมตร 5G ได้หรือไม่

ก. ใช่. เทคโนโลยีนี้รองรับการออกแบบเสาอากาศสำหรับทั้งย่านความถี่ Sub-6 GHz และคลื่นความถี่มิลลิเมตร โซลูชันขั้นสุดท้ายจะได้รับการปรับให้เหมาะสมตามโครงสร้างอุปกรณ์ พื้นที่ว่าง และประสิทธิภาพความถี่ที่ต้องการ

ถาม: อายุการใช้งานของเสาอากาศคือเท่าไร?

ตอบ: การทดสอบความน่าเชื่อถือแสดงให้เห็นว่าหลังจาก 100 รอบความร้อนตั้งแต่ -40°C ถึง +85°C และการทดสอบอุณหภูมิสูง/ความชื้นสูงที่ 85°C/85% RH เป็นเวลา 168 ชั่วโมง ประสิทธิภาพการเสื่อมลงจะยังคงอยู่ต่ำกว่า 5% ในขณะที่การยึดเกาะยังคงมีเสถียรภาพ อายุการใช้งานที่ออกแบบไว้อาจเกิน 10 ปี

ถาม: คุณสามารถให้การสนับสนุนการปรับจูนเสาอากาศได้หรือไม่

ก. ใช่. เราให้บริการปรับแต่งแบบครบวงจร รวมถึงการจำลอง การสร้างต้นแบบ และการเพิ่มประสิทธิภาพระดับระบบ ช่วยให้ผลิตภัณฑ์มีคุณสมบัติตรงตามข้อกำหนดการรับรอง เช่น CTA, CE และ FCC